Het probleem

Maritieme trainingscentra verzorgen veiligheidstrainingen die zijn afgestemd op de specifieke risico's het werken in de maritieme sector met zich mee kan brengen. Veel van deze trainingen vinden plaats op of in het water, waarbij cursisten gebruikmaken van de life jackets van het trainingscentrum. Naast hun functie als reddingsvest worden deze jackets bij onderwater escapetrainingen ook gebruikt als tijdelijke zuurstofbron.

 

Om de verspreiding van besmettelijke ziektes te voorkomen, moeten na elke training het mondstuk en de long van de life jackets grondig worden gereinigd. Voor het trainingscentrum is ook van cruciaal belang dat dit reinigingsproces zo weinig mogelijk tijd in beslag neemt, zodat life jackets dezelfde dag door nieuwe cursisten kunnen worden gebruikt.

​

De oplossing
Toen J-Tools het verzoek kreeg om apparatuur te ontwikkelen om het reinigingsproces van de life jackets te stroomlijnen, is eerst geinventariseerd welke specifieke functies die apparatuur nu precies zou moeten vervullen. Dat wees uit dat het proces van reinigen en weer gebruiksklaar maken van de life jackets in wezen drie knelpunten bevatte.

De eerste daarvan betrof de feitelijke reiniging van de schoon te maken onderdelen. Handmatig reinigen was niet alleen tanelijk arbeidsintensief maar gaf ook geen garanties dat alle onderdelen steeds grondig genoeg werden gereinigd. Een tweede knelpunt was het drogen van de gereinigde onderdelen. Uit onderzoek was namelijk gebleken dat, om bacteriegroei tegen te gaan, men de gereinigde onderdelen zo spoedig mogelijk moest drogen. Derde aandachtspunt was dat de life jackets na elke reinigingsbeurt opnieuw worden geassembleerd. Daarom moeten de jackets eerst nog op luchtdichtheid worden getest, alvorens de volgende groep cursisten er weer veilig gebruik van kan maken.
 

Toen J-TOOLS het verzoek kreeg om apparatuur te ontwikkelen om het reinigingsproces van de life jackets te stroomlijnen, is eerst geïnventariseerd welke specifieke functies die apparatuur nu precies zou moeten vervullen. Dat wees uit dat het proces van reinigen en weer gebruiksklaar maken van de life jackets in wezen drie knelpunten bevatte.

​

1. Reiniging: Handmatige reiniging was arbeidsintensief en bood geen garantie dat elk onderdeel grondig genoeg werd gereinigd.

2. Drogen: Om bacteriegroei te voorkomen, moesten de gereinigde onderdelen snel en grondig gedroogd worden.

3. Testen op luchtdichtheid: Na het assembleren van de jackets moest elk exemplaar worden gecontroleerd op luchtdichtheid om de veiligheid voor de volgende groep cursisten te waarborgen.

 

In overleg met de opdrachtgever hebben we besloten een installatie te bouwen met drie componenten: een spoelstraat voor het reinigen, een droogcabine voor het drogen van de onderdelen en een vacuümtestapparaat voor het controleren van de luchtdichtheid van de geassembleerde life jackets. Omdat deze apparatuur in een vochtige omgeving moet functioneren en gebruik maakt van agressieve reinigingsmiddelen, is de gehele installatie uitgevoerd in roestvast staal.

Spoelstraat voor schoonmaken van mondstuk en long

De spoelstraat bestaat uit afsluitbare RVS spoelbakken, waarin de verschillende onderdelen van het jacket in enkele stappen worden gereinigd en vervolgens nagespoeld met speciale reinigingsmiddelen.

 

Droogkabinet voor het drogen van de gereinigde onderdelen

Na het reinigingsproces moeten de schoongemaakte onderdelen zo snel mogelijk worden gedroogd om bacteriegroei te voorkomen. Hiervoor wordt gebruikgemaakt van het door J-TOOLS ontwikkelde droogkabinet, dat volledig instelbaar is in droogtijd en luchttemperatuur.

 

Vacuümtestapparaat voor het testen van de life jackets op luchtdichtheid

Na het drogen worden de jackets opnieuw geassembleerd en vervolgens getest op luchtdichtheid. Dit wordt gedaan met het door J-TOOLS ontwikkelde vacuümtestapparaat.